• 江蘇化學(xué)拋光去毛刺機去毛刺的注意事項舉例,江蘇磨粒流

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    化學(xué)拋光去毛刺機去毛刺的注意事項舉例

    發(fā)布時(shí)間 : 2018-07-29 09:11:44      訪(fǎng)問(wèn)量 : 25079次

    去毛刺的方法總是有很多,不同的情況選擇不同的去毛刺方式。今天斯曼克的小編帶大家了解一番“化學(xué)拋光 ”,也就是文中所提到的電化學(xué)去毛刺。 

    微細孔磨粒流體拋光機

    用電化學(xué)去毛刺機去毛刺,由于不同的工件和去毛刺部位的不同,所對應用的電極也不相同,即不同的工件應使用不同的電極,工件與電極呈一一對應關(guān)系。如果需要去毛刺的工件為陽(yáng)極,工具電極為陰極,當一定壓力電解液通過(guò)工件上的毛刺和特殊設計的工具電極之間狹小的間隙同時(shí),短時(shí)間加以電解電壓,這時(shí)在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中,電流密度也最大,因而時(shí)毛刺很快被溶除,棱角也被倒圓。

          在電化學(xué)去毛刺的過(guò)程中,工件和工具電極二者之間是相對固定不動(dòng)的,即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。陽(yáng)極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會(huì )出現短路,以導致電極和工件的損壞。因此,有必要對工件上毛刺的大小和方向作如下規定:

    1、與電極平行方向的毛刺長(cháng)度不大于0.8mm;

    2、毛刺厚度最大為0.15mm。

    3、對于零件而言,主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸,

    4、使毛刺方向與孔軸線(xiàn)平行,以避免和減少電極可能的短路現象,及減少電極絕緣體層的磨損。

    5、加工工件的品種和位置必須與所用電極相符,做到“專(zhuān)件專(zhuān)用”,否則將造成工件、電極,以致加工電源的損壞,應引起高度的重視。

    6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì )造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸,因此,工件必須經(jīng)過(guò)前道清洗后才能進(jìn)行加工。

    7、工件去毛刺加工后,零件表面粘附有電解液,須進(jìn)行清洗并作防銹處理。


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