• 流體拋光機表面粗糙度對輪廓的影響,流體拋光機

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    流體拋光機表面粗糙度對輪廓的影響

    發布時間 : 2020-06-09 11:43:42      訪問量 : 16621次

          表面粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表面粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向,對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表面粗糙度值相同,但由于表面輪廓形狀的差異,使零件間的實際接觸面積和潤滑油的存留情況變化很大,零件的耐磨性相差甚遠。

    環保微細孔磨粒流體拋光機

         流體拋光機

         例如,拋光機在氣缸或氣缸套工作表面設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑,使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出,流體拋光機相對運動表面問產生流體動力油膜,改善缸套與手活塞環間的潤滑情況,經過大量臺架試驗和汽車使用表明,氣缸使用壽命提高80%~200%、機油消耗量降低30%-60%環境污染減少(如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%)、磨合期縮短,避免了拉缸現象,提高了發動機的壽命。
         表面顯微硬度與耐磨性的關系如,機械加工后的零件經冷態塑性變形,表面的顯微硬度都有所增加,從而凍小了表面進一步塑性變形和表面層金屬咬焊的可能,提高了耐磨性。例如,40鋼冷拔加工后硬度可提高15%-45%,經磨損試驗表明,其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度后,如再進一步冷作硬化,將會引起金屬組織的過度“疏松”,使磨損加劇,甚至出現裂紋與剝落,反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼,當其表面顯微硬度提高到3380HB時,其耐磨性達到最佳值,如顯微硬度進一步提高,其耐磨性反而會下降。

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